Loại bỏ Laser 1000W

Loại bỏ Laser 1000W

                                           Loại bỏ Laser 1000 watt: "Quái vật quyền lực" của việc làm sạch công nghiệp.

Giá trị cốt lõi của máy làm sạch laser liên tục sợi quang 1000 watt nằm ở sự cân bằng hoàn hảo của hiệu quả làm sạch cực kỳ cao và bảo vệ môi trường vốn có và lợi thế chính xác của việc làm sạch laser, làm cho nó trở thành một lựa chọn hàng đầu để thay thế chất thổi cát truyền thống, bong tróc hóa học và các quy trình khác.

Nguyên tắc làm việc cốt lõi

 

Nguyên tắc làm việc: Dải năng lượng chính xác
Sự hấp thụ có chọn lọc:Khi một chùm tia laser được chiếu xạ trên bề mặt rỉ sét, gỉ (chủ yếu bao gồm Fe₂o₃ và Fe₃o₄) có tốc độ hấp thụ cao đối với các chùm tia laser có bước sóng cụ thể, trong khi chất nền kim loại cơ bản (như thép Q235) có độ phản xạ cao.

Hành động tức thời:Sau khi hấp thụ 1000 - laser năng lượng cao watt, lớp rỉ sét trải qua sự gia tăng nhiệt độ đột ngột và ấn tượng, rung động, bốc hơi và mở rộng.

Tước hoàn toàn:Lớp rỉ sét bị rung chuyển hoàn toàn hoặc bốc hơi từ chất nền và ngay lập tức được loại bỏ bởi hệ thống loại bỏ bụi đi kèm.

Không có thiệt hại cơ chất:Do chất nền phản ánh chùm tia laser, nhiệt không dễ dàng truyền, duy trì nhiệt độ không đổi cho 0 - Thiệt hại khi tước bỏ nhiệt độ cao của lớp ô nhiễm

Hiệu quả và nhanh chóng:Tốc độ làm sạch có thể đạt 20 - 50 m2/h (tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của rỉ sét), nhanh hơn nhiều lần so với thiết bị năng lượng thấp hơn, cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc và giảm chi phí thời gian.

Mạnh mẽ và kỹ lưỡng:Dễ dàng xử lý dày, rỉ sét, quy mô máy xay và gỉ nhẹ, đạt được mức độ sạch của SA2.5 sau khi làm sạch, tiết lộ màu tự nhiên của kim loại.

Thân thiện với môi trường:Chỉ sử dụng điện, không có hóa chất, nước thải hoặc vật tư tiêu hao. Bụi được tạo ra bằng cách làm sạch được thu thập và tái chế bởi hệ thống loại bỏ bụi tích hợp của thiết bị, đảm bảo sự thân thiện với môi trường.

Không tiếp xúc và phá hoại:Không có thiệt hại vật lý (không mài mòn) hoặc thiệt hại hóa học (không có nguy cơ hấp thụ hydro) đối với chất nền, duy trì độ chính xác hình học của phôi và tính chất vật liệu.

Tích hợp tự động hóa:Dễ dàng tích hợp với cánh tay robot hoặc dây chuyền sản xuất tự động để làm sạch liên tục, hiệu quả và phù hợp các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như mối hàn.

Trang bị máy laser với bánh xe(Thông thường các bánh xe hoặc bánh xe phổ quát với phanh) là một sự xem xét thiết kế công nghiệp rất thực tế và quan trọng. Nó không chỉ là thêm bánh xe; Nó cải thiện đáng kể khả năng cơ động, tính linh hoạt và hiệu quả tổng thể của máy.

1. Khả năng cơ động và linh hoạt cuối cùng
Đây là lợi thế cốt lõi và ngay lập tức nhất.

Dễ dàng xử lý phôi lớn: Làm sạch laser thường được sử dụng trên các vật thể lớn, bất động như tàu, xe lửa, cấu trúc thép lớn, da máy bay và khuôn lớn. Một máy làm sạch có bánh xe có thể dễ dàng di chuyển xung quanh phôi, đạt được "máy làm việc" chứ không phải là "máy làm việc lên máy" - một quá trình tốn nhiều công sức.

Đi du lịch xung quanh hội thảo: Trong một nhà máy hoặc hội thảo, các nhà khai thác thường xuyên chuyển đổi giữa các máy trạm và dây chuyền sản xuất khác nhau. Một thiết kế có bánh xe cho phép người vận hành di chuyển máy dễ dàng như di chuyển một chiếc vali, tiết kiệm thời gian và công sức.

2. Hiệu quả công việc được cải thiện đáng kể
Giảm thời gian thiết lập: Thiết bị cố định hoặc cồng kềnh truyền thống yêu cầu xe nâng hoặc nhiều người để điều khiển, dẫn đến thời gian thiết lập dài. Thiết kế có bánh xe giảm thời gian tái định vị từ vài phút xuống còn vài giây.

Kích hoạt định vị nhanh: toán tử có thể tốt - điều chỉnh khoảng cách và góc giữa máy và bề mặt làm sạch. Sau khi tìm thấy vị trí làm sạch tối ưu, chỉ cần áp dụng phanh để đảm bảo vị trí, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.

Ứng dụng áp dụng:
Các bộ phận chính xác: Các bộ phận công nghiệp rỉ sét, tấm kim loại, ống kim loại, v.v.
Cấu trúc thép lớn: Loại bỏ rỉ sét và bảo vệ ăn mòn tiền xử lý các cây cầu, trạm điện, bể chứa và khung thép xây dựng nhà máy.
Xây dựng và sửa chữa: Loại bỏ rỉ sét của thân tàu, sàn, xe tăng dằn và hàn tấm tàu.
Vận chuyển đường sắt: tân trang và bảo trì cao - đường sắt và xe điện ngầm tốc độ, bogies và các thành phần khác.
Máy móc hạng nặng: Xử lý các thành phần cấu trúc lớn trong thiết bị xây dựng, máy móc khai thác và khuôn.

Cách chọn công suất phù hợp

Bước 1: Ý tưởng cốt lõi - khớp với tác vụ của bạn
Sức mạnh nên phù hợp với nhu cầu của bạn, không chỉ là cao. Công suất cao hơn có nghĩa là làm sạch nhanh hơn và mạnh hơn, nhưng chỉ khi nó phù hợp với ứng dụng của bạn.

Bước 2: Đánh giá các yêu cầu làm sạch của bạn
Hãy xem xét những điểm chính sau:

Bạn đang dọn dẹp cái gì?

Vật liệu cơ bản: kim loại (thép, nhôm, v.v.) hoặc non - kim loại (đá, bê tông)? Hấp thụ và dung nạp nhiệt khác nhau.

Chất gây ô nhiễm:

Rust: Công suất từ ​​trung bình đến thấp thường hoạt động.

Sơn: Phụ thuộc vào độ dày - lớp phủ dày hoặc cứng cần nhiều năng lượng hơn.

Dầu/mỡ: năng lượng thấp hơn thường đủ; vấn đề chất lượng chùm tốt.

Mạ (kẽm, chrome): Cần cài đặt cẩn thận để tránh tác hại.

Hàn xỉ/thang oxit: Các lớp dày đặc đòi hỏi công suất cao hơn.

Bạn cần làm sạch nhanh như thế nào?

Các khu vực nhỏ hoặc R & D: Tốc độ thấp hơn chấp nhận được → Công suất thấp hơn (ví dụ: 1000W, 1500W).

Lớn - Sản xuất quy mô: Tốc độ cao cần thiết → Công suất cao hơn (2000W+).

Mức độ kết thúc là cần thiết?

Độ sạch cao (ví dụ: SA2.5/SA3.0) có thể cần sức mạnh lớn hơn cho tính nhất quán.

Bảo vệ cơ chất: Các bộ phận tinh tế (ví dụ, khuôn) cần công suất thấp hơn để tránh các dấu hiệu.

Bạn sẽ vận hành chất tẩy rửa như thế nào?

Thiết bị cầm tay: Thường dưới 1000W cho an toàn và kiểm soát.

Tự động (Robot/Gantries): Sức mạnh linh hoạt dựa trên nhu cầu tốc độ và độ chính xác.

Chú phổ biến: Loại bỏ Laser 1000W, Nhà sản xuất loại bỏ Laser 1000W, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy